新技术、新工艺、新装备的研发，实质上是产业自主创新能力问题。亦即随着社会文明进步对产业的环保、节能、减排等诸多问题提出新的带强制性要求的境况下，要可持续发展的出路要靠科技进步和科技创新。
新技术是统领工艺与装备的。中国近二三十年的传统陶瓷的进步几乎全是靠新技术的引进开发取得的，只是被许多人“视而不见”所淡薄而已。日用瓷有今天，其中有上世纪80年代自欧洲引入的滚压成型技术、等静压成型技术替代用了千百年的拉坯、旋坯技术的功绩。制砖业有今天，其中有全面引进制砖生产线带来的技术被广泛模仿创新的功绩。卫生洁具有今天，其中有新的注浆技术工艺、高中微压注浆、行列式注浆代替地摊式注浆的功绩。煅烧的节能，其中有辊道窑技术的成功带来的功绩。颗粒状粉料自动化制备技术的成功才促成了全自动压砖和等静压技术在日用瓷、电瓷、精陶的广泛使用。也有逆反的例子。中国陶瓷生产干燥技术没有突破性进展是最典型的例证。走进当代以塑性成型、注浆成型的陶瓷厂，大概有40-60%的厂房用于坯体生产干燥之用。如果将干燥用地大幅度降下来，足以改变生产厂的面貌。
物料破碎、混合、成型、煅烧是陶瓷生产过程四大工艺和永恒的课题，舍弃就不是陶瓷生产了，没有特色了。工艺技术、装备技术的创新就是围绕四大工艺转动的。产业讲节能减排就是四大工艺如何少用些电力、少用些燃料、少排放些有害的东西、少损害自然环境。此外，陶瓷工业生产还有一个配套现代化问题，如自然环境保护引出的除尘、噪音、有害气体的处理达标、废渣的利用、矿山的综合开采利用、自控检测手段等等。因此，统观陶瓷工业技术，作者赞成加上配套这一条，共五大技术。
世界的东方人很聪明擅长于模仿。中国传统陶瓷业的创新长时期处于模仿型创新，也取得不俗的成果，但当要从此再走向有突破性、原始形的创新时，可能还需有一个思维、理念的转变和提升才会做得更好。但愿2008年的中国陶瓷业有几项带突破性创新的业绩和成果出现。
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